带式干燥机

　　整个软件的设计主要是利用VB程序代码将基于 CATIA的知识工程模块所绘制的模板零部件和 VB 设计界面有机的结合起来，通过对界面的操作来达到对模板的修改、调用和对新生成的零部件的查询等目的。利用对零部件模板进行操作，可以降低利用纯语言编程的难度，并且可以减少 VB 对宏录制所得的某些程序代码的不识别问题，从而大大提高了软件的编程速度。
　　
　　设计流程
　　
　　软件的设计流程图如图 2 所示。主要是以利用 CATIA的知识工程模块所绘制的零部件为模板，通过程序对模板零部件中主要参数的重新赋值达到新的模型生成的目的。同时，可通过路径来找到新生成的零部件并生成其二维工程图，通过查询功能来查询零部件常用材料及热处理方式、公差配合种类和公差值。
　　
　　关键零部件参数
　　
　　链传动是带式干燥机的传动系统，滚子链轮是链传动的重要组成部分。对于滚子链轮的设计，方法较多，但大多数采用的是“三圆弧一直线”即齿沟圆弧、工作段圆弧、齿顶段圆弧和直线段的方法，其齿槽形状如图3 所示。链轮的基本参数包括链轮齿数 z、链轮节距 p、配用链条的滚子外径 dr 等。此外，还有分度圆直径 d=p/sin(180°/z),齿顶圆直径 da=p(0.54+cot(180°/z)),齿根圆直径 df=d-dr。
　　
　　齿槽形状的部分尺寸的名称和关系式如表 1 所示。对于该干燥机所使用的单排整体式钢制小链轮的参数，除基本参数外，还包括轮毂厚度K+dk/6+0.01d(其中K 为常数，当 d<50 时,K=3.2;当 50<d<100时,K=4.8;当 100<d<150 时,K=6.4;当 d>150时,K=9.5,其中 dk 为与链轮配合的轴的直径)，轮毂长度 l=3.3h.轮毂直径 dh=dk+2h，齿宽 bf1（当 p≤12.7mm 时,bf1=0.93b1;当p＞12.7mm 时,bf1=0.95b1，其中 bf1 为内链节内宽）。
　　
　　该带式干燥机所使用的换热器为翅片管换热器，其结构尺寸包括管道结构尺寸（管道外径 D0，管道内径 D1，管间距 s1）和翅片结构尺寸（翅片间距 Pf，翅片厚度 tf）。除这些参数外，还有管根数 N，换热器长度 L和换热器宽度 B 等主要参数。
　　
　　叶轮是风机的关键部件，由于高速转动所产生的离心力的作用，在叶轮内产生非常大的应力，因而也是^易损坏的部件。对于风机叶轮的参数，在此主要考虑叶轮外径D、叶轮宽度 B、叶片数 N 和轴孔直径 d 以及轴孔上键槽的公称尺寸 b 。