带式干燥机

多层带式干燥机的结构特点如下：

1. 多层网带设计：干燥室内部装有多层循环运动的输送网带，通常为3-15层，常用3-5层。物料由加料器均匀铺在顶层网带上，随网带自上而下逐层移动。最后一层或几层的输送带运行速度较低，使物料层加厚，这样可使大部分干燥介质流经初始的几层较薄的物料层，提高总的干燥速率。
2. 独立循环单元：干燥机由若干独立单元组成，每个单元配备独立的热风循环系统，包括循环风机、加热装置、新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。部分尾气由专门排湿风机排出，废气量由调节阀控制，确保每个单元的干燥参数（如温度、湿度、风量）可独立调节，满足不同物料的干燥需求。
3. 热风定向流动：层间设置隔板组织干燥介质定向流动，热风可自上而下或自下而上穿过物料层，确保物料干燥均匀。部分机型采用上下循环单元设计，通过侧风道和回风管实现气体循环，提高热效率。
4. 不锈钢网带与传动装置：网带采用12-60目不锈钢丝网或冲孔板，由传动装置拖动在干燥机内移动。传动装置通常由电机、变速箱和链条组成，可实现无级调速，适应不同物料的干燥要求。
5. 排湿系统：干燥过程中产生的湿气通过排湿口排出，部分机型配备尾气循环系统，将排出的湿热空气部分回收再加热，未回收的湿气经除尘、除湿后排出，既保证机内干燥环境稳定，又提高能源利用率。
6. 模块化结构：设备采用模块化设计，可根据生产需求灵活组合单元数量，形成初干段、中间段和终干段。各段参数独立控制，优化干燥工艺，提高产品质量。
7. 自动控制系统：通过PLC系统实时监测并调节传送带速度、热风温度、湿度和风量，确保干燥效果稳定。部分机型配备温度均匀性测试、湿度控制测试等功能，实现智能化操作。
8. 辅助装置：根据物料特性，可配备冷却风扇、传动电机等辅助设备。例如，在干燥易碎物料时，可采用防粘转向输送带；在干燥热敏性物料时，可采用低温干燥气体。