带式干燥机

　　带式干燥实际生产中湿物料的料膜厚度可由物料衡算求得，a为湿物料成膜时的膜厚，m;‘，为料液处理量，kg/h; p为料液密度，kg/m'; A为有效干燥面积；n为带式转数，r/min0。
　　
　　按照带式的旋转方向，带式离开料液主体后，料膜干燥开始。这时带式干燥机的料液在带式上实现布膜，至刮刀点位置，带式旋转了0角。带式在0角范围内的面积为带式有效干燥面积A0在其余的（360。一0）浸液范围内，带式仍处于被加热介质加热的状态，故在此浸液范围的料液属预热段。有效干燥面积可由下式求得d为带式外径，m; L为带式上料膜的实际宽度，m; 6为料膜自离开料液主体至刮料点的弧中心角。
　　
　　干燥开始时，膜外侧温度与料液主体温度相等，而膜内侧温度与带式外壁温度相等。在此瞬间，料膜两侧处于^大的温度差，因而获得了干燥过程的^大传热速度。随着带式的转动，料膜干燥开始，料膜中湿分逐渐减少，料膜厚度亦逐渐减小。料膜干燥由恒速段向降速段过渡。临界湿含量所处鼓面的相应位置即是恒速段和降速段的分界点。
　　
　　在带式干燥中，为了避免物料成膜不均匀，通常将DW单层带式干燥机料液的湿含量应控制在60%以上，干燥成品的^终湿含量约在5%一10%之间。若要在带式干燥中获得更低的^终湿含量的成品，就必须降低带式转数或提高加热介质温度。这不仅降低其生产能力，而且可能影响热敏性物料干燥成品的质量。如前所述，在带式干燥器上控制料膜的湿含量，用刮刀卸料后将其转移到转筒干燥器中进一步干燥的方法是经济的，并且这种复合干燥对热敏性物料更为有利。为了使带式干燥达到预期的干燥要求，需通过实验确定相应的带式转数、料膜厚度和加热介质温度等项。