带式干燥机

　　选用合理的分风器结构
　　
　　早期的带式干燥机布风采用挡风板分风，分风很不均匀，极易发生短路，热风利用率很低，热能损耗较大。根据我们多年来积累的干燥经验，对风道结构进行了改造，采用了更为合理、科学的布风器。首先，我们采用了导风板在布风器内将风分均，再用风刀技术，加大热风出口风速，使热风形成刀切式喷向物料层。这样既提高了热风的穿透能力，物料受热均匀，又不会形成短路，热量得到有效利用。
　　
　　通过以上改进，我们发现带式干燥机的干燥效率有了显着提高，能耗显着降低。
　　
　　合理使用循环风
　　
　　为了提高热风的利用率，引入了循环风，采用上下循环风的结构。我们在调试使用过程中发现，由于纳米钙含水量较高，循环风中含湿量较大，喷入低层含水量较低的物料层，减缓了这一层物料的烘干速度，烘干效果不很理想。通过走访很多用户，了解实际情况后，我们改单独循环为混风循环。将新鼓入高温新风和干燥机内抽出的循环风进行充分混合后送机内各层。这样既提高了热风温度，提高了干燥热推动力、干燥速率，又极大地降低了循环风的含湿量，提高了物料水分的蒸发速度，真正意义上达到了高效、节能的效果。