带式干燥机

　　合理分配循环风
　　
　　我公司原烘箱的循环风，采用一层送熟风，一层送循环风的结构。但是我们在调查设备使用情况过程中发现，由于碳酸镁含水量较高，循环风中含湿量较大，吹向含水量较低的物料层，反而减缓这一层物料的烘干速度。我们进行了改进，改单独循环为一、二层循环和三层独立循环。将新鼓入高温新风直接进入第三层，混入本层高温低湿热空气进行干燥。将三层内抽出的高温低湿热空气与本层湿热循环风进行分配，重新分配混合部分新风后送入第二层。这样既极大的提高了引出风的含湿量，降低了排气温度，提高了干燥热推动力、提高了水分的蒸发速度，真正意义上达到了高效节能。
　　
　　结合碳酸镁的烘干工艺要求，提高碳酸镁的烘干温度
　　
　　以前，我公司生产的穿流带式干燥机，机内温度常控制在130～150℃之间。根据我们公司和多年从事生产工艺的有关^、工程师进行了分析和讨论，结合他们在生产工艺及生产过程的实际情况和经验，将干燥机送风温度提高到320～350"C，有效提高了热推动力，加快了干燥速率，大大降低了处理风量，降低了大风量带走的热损失、降低了送引风机的电功率，提高了热能的利用率。
　　
　　合理调整网带的运行速度，使其与干燥速率相吻合
　　
　　原带式穿流干燥机采用一台减速机进行传动，由于物料在各个水分阶段干燥速率各不相同，而且物料水分常因工厂控制的某种原因发生变化，网带很难与其适应进行调节。在很大程度上影响了干燥的效率。
　　
　　现在，我们采用了三层独立传动，且采用无级调速，用户可以很方便根据物料水分和温度进行跟踪调节各层网带的运行速度，使其与干燥速率相吻合。这样干燥效率有了显着提高，能耗显着降低。