带式干燥机

通常，输送带由不锈钢薄板(厚度1 mm)制成，板上冲有长条孔(如1.5mmx6mm)，开孔率6%一45%，输送带也常用不锈钢丝网制造。丝网主要材质为1Crl8Ni9Ti，可在500 -700℃下长期工作。用钥二钦制成的网带强度和抗酸蚀性能更佳。输送带的开孔率根据干燥产品颗粒尺寸，是否易于粘着等因素确定。

降低干燥过程中能量的消耗　干燥是消耗热量很大的化工单元装置。在干燥过程中，热效率变化很大，如药片包衣干燥时，热效率为７％；食品添加剂的流态化干燥，热效率为２０％左右；一般化学工业中干燥热效率为２０％～５０％。提高干燥过程热效率的主要措施如下。

干燥介质温度在150℃左右的，常采用翅片蒸汽加热器。国内有SRZ型(钢管绕钢片)和SRI.型(钢管绕铝片)的30多个系列产品。翅片间距为5一8mm，传热性能良好，阻力不大。但长期运行后，需清洗翅片间结垢。

带式干燥机操作的优劣，在很大程度上取决于干燥介质的分布和调节控制系统的设置。工程设计中通常有以下控制点：

被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输送带上。输送带通常用穿孔的不锈钢薄板(或称网目板)制成，由电机经变速箱带动，可以调速。^常用的干燥介质是空气。空气用循环风机由外部经空气过滤器抽人，并经加热器加热后，经分布板由输送带下部垂直上吹。

带式干燥机由若干个独立的单元段所组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽人系统和尾气排出系统。因此，对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数，可进行独立控制，从而保证带式干燥机工作的可靠性和操作条件的优化。

干燥过程中常见的物料有成千上万种。对物料有不同的分类方法，但至今还不完善。可按照此分类建立干燥的物理模型，进而建立干燥的数学模型。通常，按照物料的吸水特征分类。

由芬兰Jampela - Valme公司的J. Lehtinen研制的冷凝带式干燥机，即湿纸网放置在两条柔软透气的钢带(一条被加热，而另一条被冷却)之间承受连续的压力作用，^终达到干燥要求。

在设备检查的基础上发展起来的设备监测技术，是普遍受到重视和得到迅速发展的设备维护和管理的新兴工程技术，它对于带式干燥机具有特别重要的意义。因为化工生产过程的特点是连续性，各道工序之间的关系^密切。流程中任何环节发生故障，都有可能影响到整个生产线的安全进行，影响产品的数量和质量。

开炉前应做好以下准备工作：检查电气仪表是否齐全、灵敏、可靠；检查和清除支承装置和传动系统附近的障碍物，查看各安全保护装置是否齐全牢固；检查带式干燥机的减速机、驮轮和挡轮的轴承、齿圈、进出料机、密封装置以及滚圈的润滑油和润滑脂是否充足，油路是否畅通；打开炉头、炉尾端面密封，检查其磨损情况；检查冷凝水罐和闪蒸罐的压力表、安全阀、液位计、温度计是否齐全好用。